1、免烧砖机制品振压时间要严格控制，根据制品要求调整施振时间，在产率和质量间总结较佳配比，必要时调整供料量或送料次数达到平衡。随时注意免烧砖机各工序限位是否正常，螺丝是否松动，及时发现情况，应及时停机调整，排出隐患。
        2、使用消泡等添加剂、粘度合格液压油油品，按期清洗免烧砖机出油、回油滤油器，每年至少将油过滤一次。经常检查免烧砖机油箱实际油量，必要时补足。
        3、免烧砖机各润滑部分应按普机润滑要求加油润滑，振动箱加润滑液油面不得高过偏心轴回转下端面，润滑脂加注点每班加黄油一次。
        4、油缸、阀块、阀件、油管等液压件，出现漏油，应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换，避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸，发现异常，必须停机排出。
        5、免烧砖机机的使用环境一般较为恶劣，粉尘、机械磨损造成的各种故障较为突出，工作主要液压件的泄漏检查、更换，活动件节点的润滑。原则上，类同于建筑机械级别的保养要求，请用户根据生产情况安排日常维护、保养。 
        6、严禁使用不合格免烧砖机托板，以免免烧砖机卡阻损坏机器。经常检查托板是否洁净，发现粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机托板库。免烧砖机托板库置放托板数量以平口为限，过多叠放极易造成送板机油缸等机构过负荷损坏。每班生产完毕，必须将模箱，压头及机器其它部位上残留的混凝土拌合料清理干净。每次更换模具要调整料车导轨、支撑平面，调整完毕，必须逐一锁紧调整点，核对相关尺寸和部件运动位置，固定接近开关，必须经由手动-联动—试生产过程，核实尺寸，排出可能差错。
        7、为保证理想低于80℃液压油冷却效果，免烧砖机冷却系统储水量不得少于8m3，冷却水流量不得少于18m3/h。寒带用户选用合适粘度的液压油，温度过低时应加热液压油。