蒸压粉煤灰砖所用的原材料包括粉煤灰、石灰、石膏和细集料.细集料大多选用煤渣、液态渣、水渣等工业废料.也可以用砂.对于各种原材料都有不同的要求.

用于蒸压粉煤灰砖的粉煤灰应符合JC409《硅盐酸制品用粉煤灰》的规定.其细度等技术要求见表6—22

 

 

当使用湿排粉煤灰时, 除上述技术要求外,还应控制其含水率在一定范围,要求含水率为30%--33%.这是因为:含水率偏大,消化时易发生结仓,碾压和成型困难,压制的砖还有粘模、表面出浆、弯曲等弊病,甚至无法成型;含水率过底,会造成混合料消化不完全和碾轮压不着料,碾压效果不佳.另外,从生产控制角度考虑,应防止粉煤灰含水率波动过大.因为这不仅影响到混合料中的水分,而且由于粉煤灰含水率波动而造成整个配合比不准确,尤其采用体积计量时,应仔细控制.

生产蒸压粉煤灰砖宜采用生石灰.应尽可能采用有效氧化钙含量高、消化速度块、消化温度高的正火新鲜生石灰

粉煤灰砖中的石灰用量是以有效氧化钙含量计算的(见配合比一节).采用有效氧化钙含量高的石灰,可减少石灰在制品中的用量,从而降低成本,并且,含有效氧化钙高的石灰还可以提高砖的强度和其他性能.

石灰的消化速度块,可缩短混合料消化工序的周期,提高生产效率;消化温度则有助于砖坯在养护前初始强度的增长.

不同的消化方式,对生石灰的要求略有不同.对地面消化者,石灰质量要求可适当降低.

生石灰质量技术要求见表6—23.

当采用熟石灰或工业废渣(如电石渣)时,应通过专门的工业性试验确定.采用电石渣,其质量应符合表6—24的规定.

 

 

可采用天然石膏和工业废石膏.它们可以是二水石膏、半水石膏或无水石膏.

石膏在蒸压粉煤灰砖中的作用是加速水化反应,提高砖的早期强度,特别是抗折强度.

对石膏的质量要求,主要是CaSO₄含量应不小于65%

在使用工业废石膏时,除要求起CaSO₄含量符合要求外,对其中其他杂质应加以限制.如,采用磷石膏时,要求含P₂O₅数量不超过3%,采用氟石膏时,应先用石灰中和至呈微碱性,以保证其中HF含量极少.

使用石膏干粉末时,细度要求为88um孔筛筛余量≤15%.

蒸压粉煤灰砖的细集料,可以采用煤渣、液态渣、水渣等工业废渣,也可以采用砂等天然细集料.

它们的作用是减少砖坯的分层裂缝,改善砖坯成型时的其他性能,同时,可提高砖的强度,特别是它的抗折强度.

对于细集料的要求是,干堆积密度大于750kg/m³,要求细度在 一定范围,有一定的颗粒强度,安定性良好.对于工业废渣则还有一定的化学成分的要求,其技术要求见表6—25.

蒸压粉煤灰砖的各项性能都决定于原材料中各种成分相互反应产生的水化产物及组成

 

 

的结构,因而,在一定的工艺、条件下,配合比(即原材料之间的比例)在保证产品质量方面

起着关键的作用.

在确定配合比时,应考虑以下几方面的问题:首先要保证产品的质量符合产品标准的各项

定.****,与已确定的各项工序条件相适应.第三,在满足上述条件下,应尽量选择石灰、石膏

用量的较低限,以减低产品的成本.这是因为,虽然在原材料中石灰、石膏所占比例不大,但

所需要费用却约占原料总费用的70%因而减少这两种材料的用量对降低成本有重要作用.

特别强调的是,配合比中集料的掺量应该足够,以减少砖坯的分层裂缝.另外原材料的选择

符合因地制宜、就地取材的原则,优先利用各种工业废渣.

蒸压粉煤灰砖的性能是由于粉煤灰中的有效硅、铝成分与石灰中有效钙成分相互作用的结果,而石灰中的有效氧化钙的含量是不变动的,因此,确定石灰掺量以有效氧化钙进行计算.

 砖中存在的有效氧化钙含量应满足其生成足够水化产物数量少,产品强度低,碳化后强度降低比例大(碳化系数小),其他性能也难保证;如果有效氧化钙过量，强度却并不显著增长,而且蒸汽养护中易于产生体积膨胀,产品尺寸偏差大,发生微裂纹等缺陷,此种情况下,强度反而降低.它的一般规律见图6—22.对于不同品质的粉煤灰,较佳石灰掺量(或较佳有效CaO含量)及对强度影响的具体数值不同,但其与强度之间的关系曲线是相似的.

 较佳有效CaO的含量范围为8%--11%(粉煤灰颗粒粗时取上限,颗粒细时取下限).

 蒸压粉煤灰砖的配合比中,石灰掺量的计算方法是,根据上述有效氧化钙的较佳含量范围选定混合料中所需要有效氧化钙含量,以下式计算石灰掺量:

                      石灰掺量=       所用石灰中有效氧化钙含量      ×100%

                                  粉煤灰掺量(%)=100%-石灰掺量

配合中是否掺入石膏、应根据试验决定.在所确定的工艺条件下,如果砖可以达到预期的强度(包括抗压和抗折强度)要求,则可以不掺石膏.

 蒸压粉煤灰砖的石膏掺量以1%-2%(外掺)为宜.掺量过多,并不能有效提高强度,反而对炭化稳定性和抗冻性有不利影响.

石膏常采用外掺计量,即以石灰、粉煤灰之和为100%,外加石膏.

蒸压粉煤灰砖中的煤渣(或其他细集料)是为补充粉煤灰中粗颗粒的不足而加入的.因而,其掺量应以组成较佳颗粒级配为目标加以确定.

当煤渣(或其他细集料)的质量达到前面原料一节中所提出的要求时，其掺量(含硅材料)用量的 15%--25%,即以粉煤灰和煤渣之和视为100时,煤渣为15-25之间.

 

水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺的重要因素.水量应保证在工艺过程中消化和形成水化产物的需要,还需保证成型时和易性良好.成型水分过多或过少都会使成型时产生”过压”现象,而易损坏压砖机,另外,水分过少还会产生砖坯过厚,过多易产生砖坯层裂,这些都是影响砖的外观和质量,造成废品.

水用量与原材料性质、配合比、原料颗粒级配、消化方式、压砖机型号等有关.例如:用煤渣作细集料时,用水量就需较大:采用砂时,用水量就小;采用生石灰,用水量大;采用电石渣(相当于消石灰)加水量可以减少.

蒸压粉煤灰砖成型时的水分（即总的加水重）应在19％--23％。它是原材料中所含水量与在搅拌、轮碾等工艺过程中加入的水量之和。

蒸压粉煤灰砖的参考配合比见表６―２６

 

 

由于原材料的品质不同，各厂采用的工艺流程和选用的设备不同，因此，对于某一具体工厂的配合比需通过半工业性试验较后予以确定。

 

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