建筑垃圾是如何变成砖的 这项新技术对建设领域节能减排又有怎样积极的意义呢 2月3日上午，记者专门来到了位于奎文区南部的潍坊金宝新型建材有限公司探访。

　　目击：建筑垃圾进去五六秒后成砖

　　3日上午，记者来到潍坊金宝新型建材有限公司，一辆辆运输车将破砖烂瓦及水泥块等建筑垃圾拉进厂区，又将一块块崭新的建筑用砖运向工地。

　　记者走进车间，看到整个车间内只有一条生产线，经过除铁等工序，大大小小的建筑垃圾（钢筋、混凝土、碎砖块等）通过传送带进入粉碎机，粉碎后在搅拌机中与其他配料按一定比例进行混合搅拌，然后使用模具压成砖块，压制成型仅需五六秒时间。

　　“这只是初步成型的砖块，它们还要传送到蒸汽室经过6至8个小时的蒸烤定型后才能出厂。”据该公司副经理蒋现春介绍，他们采用的砖块自动生产线和建筑垃圾粉碎线自动化程度高，整条线只需要四五个工人。“蒋现春说。

　　在产品展示区摆放着铺地砖、路沿石、标准砖、草坪砖等样品。”这种八字型路沿石主要用来城市绿化，加厚标准砖用于古建筑维修。“蒋现春指着各种样品说：”今年五月份即将开工的市重点工程金泉寺古建筑将采用这些新型建材。“

　　蒋现春告诉记者，自2009年2月该项目投产以来，他们公司已开发了十几种新型建材，其他一些产品也在研制中。

　　优点：节约社会资源减少环境污染

　　车间外的空地上，有堆积如山的建筑垃圾，与旁边整齐的新型砖块形成鲜明对比。如果不是亲眼所见，恐怕很难想象车间内新型的砖块就是由这些建筑垃圾转化来的。

　　”这些新型建材产品，他们跟普通烧制的砖块相比，具有重量轻、节能、表面平整、抗压度大等很多优点。“蒋现春告诉记者，”他们的主要原材料就是建筑垃圾，主要来源于城市改造、施工形成的建筑废弃物。“

　　蒋现春说，一年下来，他们工厂能处理30万立方米的城市建筑垃圾，生成24万立方米新型建材产品，可节约土地约80亩，节约标准煤约3000吨。

　　蒋现春还告诉记者，由于新型建材运用的是蒸汽蒸烤的方法，整个制作过程中不需要燃烧煤炭，不但有效节约了煤炭资源，而且不毁坏耕地，也不会造成空气污染。

　　由于这个项目能够节约社会资源，减少环境污染，实现资源的高效循环利用，得到了潍坊市政府的高度重视，并通过了省经贸委的专家论证，列入了省、市重点开发项目。

缺憾：价格相对较高废物难于处理

　　一块新型砖的价格是0.28元左右，而一块普通烧制的红砖的价格为0.26元左右。价格高导致新型建材目前市场不是很大。”因为要经过粉碎和垃圾处理等一系列过程，所以这种产品的成本相对而言较高。“蒋现春说。

　　虽然制砖过程中建筑垃圾的利用率达到了85%,但除了钢筋、混凝土、砖块这些可用材料外，还有许多木屑、泥土等不能用的废物。这些废物的处理显然成为了工厂面临的另一大问题。”现在我们的产量还不是很大，废物还能够处理掉。但随着生产规模的扩大，会产生更多的废物，到时候处理起来就更麻烦了。“蒋现春说着露出了担忧的表情。

　　前景：产品刚刚研制已接大额订单

　　据蒋现春介绍，他们工厂较近开发了一个新产品，现在虽然还没有生产出来，就已经签订了1000万元的订单。

　　”我们很看好这项技术的前景，这是现代经济发展的潮流，国家对此大力支持。“蒋现春说，”我们下一步将引进更多的专业人才来进行新产品的开发，以便于生产出更高端、对人体无害的附加值高的产品