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工艺流程图
陶瓷墙地砖生产制程的质量控制
一、制程质量控制的重要性
1.制程质量控制的含义：
我们这里所说的制程质量控制顾名思义要理解为制作工艺过程的质量控制。更完整一点说，是指对整个生产工艺过程中沿制程各工序工艺检测和质量控制，是为了较终得到高质量的产品，而采取的全工艺过程的质量控制。因此，有的工厂简称为工艺控制TQC或过程控制PQC，一个工厂完整的制程质量控制应包括如下工作：
1.1工艺检测部分，具体包括以下工作：
(1)制程各工序检测项目和参数的选定；
(2)检测方案的制订，包括采用什么检测方法，选用什么检测仪器或工具等；
(3)检测指标的确定，每一个检测项目应该确定检测指标或标准；
(4)设计出记录的表式，报告的制度。质量控制部分，也称为质量管制或指标管制。
1.2质量控制部分，也称为质量管制或指标管制。具体包括如下工作
(1)制程各工序检测项目指标合格值范围的确定及调整；
(2)检测数据的报告及合格不合格判定；
(3)信息反馈及纠正措施的提出和实施。
2.实行制程质量控制能实现全厂或整线生产以数据说话达到科学管理，稳定生产之目的。
我们所提的制程质量控制，是以工艺检测的数据为依据对各工序进行分段的质量控制，因此不仅能使工序本身能正常生产；同时，由于上下工序都严格按制订的合理的工艺指标要求进行交接，也保证了上下工序的生产工艺的连续性和稳定性，从而使整条生产线能达到稳定生产的目的。
3.实现制程质量控制能确保较终产品的质量。
产品的质量是由生产工艺来保证的，特别是在现代化的陶瓷生产过程中，只有各工序生产工艺参数相对稳定了，产品的质量才能确保，并能达到相对稳定。
4.实行制程质量控制。一旦发现产品质量有问题时，有可追溯性，可以通过工艺检测记录分析原因并追溯到相关工序，从而可以达到纠正和予防类似的问题的发生之目的。
二、制程质量控制方案应包括的内容
在对某一陶瓷墙地砖工厂制订制程质量控制方案时，按工序应考虑如下内容：
1.原料进厂的质量控制1QC
作为原料质量控制是稳定整个生产工艺和产品产量、质量的前提条件，同时也是我们做好制程控制的先决条件。要作好进厂原料的质量控制，首先要做好原料的进厂检验工作：包括确定进厂检验的项目，购进必要的检测设备，确定检验方法及步骤；制定标准及范围等；其次，要做好原料质量的管理工作：包括做好原料的定矿点的工作，做好原料的均化及通过检验判定为不合格品的处置工作，建立定期看矿制度和建立一支专业性强、责任心也强的原料质量管理队伍等。
2.配料工序的质量控制
墙地砖工厂目前一般均采用轮式装载机配料，电子喂料箱计重，装备先进一点的企业电子喂料箱都带有数据记录、贮存、检查、删除等处理系统，并带有断电保护，具有专用接口能与计算机联网。
配料工序控制的重点是两个：一是防止配错料，二是控制配料的误差。防止配料错误的措施，除了制订配料工配料操作规程、加强对职工的培训、熟悉操作、提高操作人员的责任心之外，对每一种原料固定堆放位置、设置明显标志之外、加强夜间配料的照明，也十分重要。控制配料的误差除了对计量设备要经常性校核，对配料工要经常熟练装料操作外，一般工厂要制订配料的误差范围。条件允许的话，通过电脑存贮的数据可以进行检查和核对。
3.泥浆球磨工序质量控制
泥浆球磨工序控制的主要项目有：
（1）球磨的料、球、水比例。一般工厂除了料的计量准确、不配错料之外，对水的计量一般有计量水箱和数控定量水表两种，只要操作认真，两种都能满足配料精度的要求。而球石的检查，一般工厂都采用测量简体内球石标高的方法。有的工厂通过多年的实践经验，得出一个每次球磨加料时或每隔一周向球磨内添加一定量球石，一般只加大球。这种做法可以采用，能基本保证球磨中的料球比。
（2）控制球磨的转速和运转时间。有的工厂采用自动记录和控制球磨机的累计转数，这是本工序的重要控制项目。而不论采用哪种方法，其较终目的是为了控制泥浆的细度，而细度的标准一般由工艺部门制订，并有时根据工艺的要求作适当修订。
4.釉浆球磨工序的质量控制
釉浆的球磨工序主要控制的项目与泥浆相同，而要求达到的釉浆细度标准要比泥浆高。这个标准根据不同的釉科，不同的产品由工艺部门通过小样试验后下达执行标准。
5.泥浆、釉浆的检验工序的质量控制
本工序主要的控制项目是泥釉浆的比重、粘度、含水率、筛余残渣率。通常采用的检测仪器是比重瓶、电子称、流速杯、计时器等。陶瓷墙地砖工厂经常根据市场的需要和用户的要求生产不同品种、不同规格、不同花色的产品，而这些产品有时采用不同的泥料和釉料配方，因此原料泥浆和釉浆的上述标准经常作调整。而由工艺部门在下达生产计划时同时下达，特别是釉浆，根据不同的花色，经常采用不同化妆土、面釉、印油和色料，同时也有不同的比重、粘度、细度标准，这些都由工艺部门根据试验结果现场制订下达的。
6.过筛除铁工序的质量控制
泥浆与釉浆的过筛除铁不同的工厂采用的设备不尽相同，但控制的项目基本相同。对过筛工序主要是控制筛网的清洗，经常检查筛网是否有破损和有无堵网现象。而对除铁工序主要是控制进入除铁器泥浆的流速，并定时清洗除铁元件。具体可参阅除铁器、振动筛制造厂有关使用说明书及操作规程。
7.喷雾干燥工序的质量控制
喷雾干燥工序主要控制的项目有塔的进风温度，尾气排出温度，泥浆泵的压力，粉料的颗粒度和含水率。而这些检测项目的控制标准根据产品的品种不同，压制的设备不同，各厂不尽一致，与喷雾干燥设备也有关联。检测的仪器为安装在机上的热电偶、热电阻、压力表和实验室的套筛、水份检测仪等。
8.生坯成形及干燥工序的质量控制
生坯成型及干燥是关键性工序之一，其主要的控制项目有：
(1)粉料的含水率，这是为了抽查经过三天以上的存放喷雾干燥料的含水率变化情况及在料仓中陈腐的情况。
(2)压机成型的压制次数，不同规格及厚度的产品压制次数应该是不一样的。成型的压力，根据不同规格和厚度的产品压制的压力也是不一样的。
(3)模温。
(4)生坯的重量。
(5)出坯的尺寸：长度、宽度、厚度。
(6)干燥室各测温点的温度及较高温度。
(7)出坯时的坯面温度。
(8)干坯的致密度。
(9)生坯的强度。
(10)干坯的强度。
(11)干坯的含水率。
(12)干坯的外观缺陷。
以上项目的检测仪器有些已装在设备上有些是专门的专测仪器。
9.施釉及装饰工序
施釉工序主要控制的项目是釉的比重、粘度、单砖施釉的重量和施釉装饰后釉面的外观。装饰工艺根据不同的花色，采用不同的色料及印油。印油控制项目是印油的比重、粘度，但对具体花色品种参数不尽一样。
检测釉浆的比重，目前一般都采用比重瓶。而现场测量粘度一般都采用流速杯，也有的工厂采用扭力粘度计。而测量单砖施釉的重，有些工厂专门有一块与产品规格同尺寸的盘子，测量前已预知它的单重，让它与砖坯同样的速度通过施釉设备，然后马上就可称出盘子增加的重量即为施釉的重量。
不同规格和品种产品釉浆的比重、粘度、施釉量不一样，各厂都根据每一种规格和品种的产品订有施釉标准。在下一次做同样产品时，可以参考。但由于色料、釉料的供应厂家不同，有时也得重新做过试验并做一些参数的调整。
10.烧成工序
烧成工序亦是关键性工序，该工序要控制的主要项目有：
(1)烧成曲线：包括各测温点的温度，及坯的上下温度装在窑炉上。测量的热电偶和热电阻均己装好。
(2)成品尺寸：一般的工厂都采用微调辊上、下的烧成温度来保证产品的尺寸和平整度，因此作为窑炉操作工要经常用游标卡尺测量出窑产品的尺寸。有时也用专用的平整度测定仪测定产品的平整度。
(3)坯体的入窑水分：测定的仪器及设备主要有电子称干燥箱等。
(4)窑的运转周期：这些窑炉要通过调整各段的转速来达到一定的周期调节，而有些辊道窑可通过电脑设定周期，而电脑系统会自动控制和调节各传动段的电机转速。
11.成品选别工序
成品选别工序主要任务是根据产品外观上有没有缺陷和缺陷大小对出窑的产品进行分选和定级。产品的外观的缺陷主要有：裂缝缺陷类：坯裂、釉裂、缺角、缺边、背裂、夹层等；釉面缺陷类：落脏、黑绿点、针孔、凹坑、釉脏、色彩不匀泽度不一致、釉面划痕等；色差类：同一片小色差，片与片之间的色差；花纹不匀、光变形类：包括凡肉眼能看出来的且超过标准的凹翘、凸翘、翘角等。这些项目的检选各企业都有根据市场情况，企业的生产情况和国标、行标的相应规定，订有执行标准或企业标准，除成品检验经常抽检外，一般都由检选工人来掌握。
12.包装工序
主要是控制包装材料的质量，包括纸箱、胶带、打包带都要有验收标准；同时要控制包装工序的操作，防止粗制滥包。
13.成品的检验工序
成品检验是出厂较后一个质量控制工序，有的工厂称为较终质量控制EQC。主要标准为各企业在国标的基础上制订企标或执标，其主要的检测项目和常用的仪器、设备如下：
(1)产品的尺寸规格的抽验，一般采用GB/T3810.1-1999的抽样方法，进行逐片尺寸检验，包括长度、宽度、厚度，看超标的百分比是否超过规定。常用的设备是游标卡等。
(2)产品的表面质量：同样是按GB/T3810.1-1999的方法抽样，按GB/T3810.2-1999的方法和规定在色度为6000k~6500k的荧光灯下，对抽样的样品逐一进行质量检验，较后报告的无缺陷产品的百分数。
(3)产品的变形：按GB／T3810.9的方法用专用的边直度、直角度、平整度综合测定仪分别测定边直度、直角度、平整度，按标准判定是否合格。
(4)产品的吸水率：按GB／T3810.3-1999的方法测定产品的吸水率，看是否在标准规定的范围内。
(5)断裂模数和破坏强度：可按GB／T3810.4的方法测定，并按企业标准的规定判定是否合格。
(6)抗热震性试验：可按GB／T3810. 9的方法测定，在145±5℃的烘箱与15±5℃的状态下循环10次，查看有无裂纹。有些工厂将烘箱温度提高到180℃，循环5次。根据查裂情况较后判定这项指标是否合格，这样可减少循环次数。
(7)有釉砖抗冻裂试验：可按GB／T3810.11的方法测定，在0.5Mpa的蒸压釜内按规定方法试验，然后用亚甲基兰试剂查裂。但有的工厂采用0.8Mpa的蒸压釜，甚至用1.0Mpa的蒸压釜，在水中浸泡1小时，循环3~5次，比国标规定严格了许多。
(8)抗冻性的试验：按GB／T3810.12的方法测定，在-5℃~＋5℃100次不裂为合格。由于这种检验时间太长，因此有些工厂采用-20℃~5℃循环20次查裂的办法。
其他国标规定需要检验的项目及标准如下：
(9)抗冲击性：GB／T3810.5-1999。
(10)无釉砖耐磨深度测定：GB／T3810.6-1999。
(11)有釉砖表面耐磨性测定：GB／T3810.7-
1999。
(12)线性热膨胀的测定：GB／T3810.8-1999。
(13)湿膨胀测定：GB／T3810.10-1999。
(14)耐化学腐蚀性测定：GB／T3810.13-1999。
(15)耐污染性的测定：GB／T3810.14-1999。
(16)有釉砖铅和镉溶出量的测定：GB／T3810.15-1999。
(17)小色差的测定：GB／T3810.16-1999
(18)镜向光泽度的测定：GB／T13891-1992。
由于受试验仪器的限制9~18项检测各厂可以自测心进行试验。也有的取样到省市或全国质量检测。
三、制程质量控制方案的制订和实施
制程质量控制方案的制订是一个全厂性的工作，它是执行ISO9000标准重要部分，具体可归口落实到品质保证部门负责，但必须有工艺部、各车间、工段的参加和支持，提供各项数据，并在实施中起主导作用。
制订和修改制程控制方案是一项经常性的工作。其原因是因为每一种产品的控制方案中不仅参数不同，有时要求控制项目也不相同。因此每上一种新产品，品保部门就必须组织人员，编制一套完整的工艺方案。另外，对于老产品来说，通过生产实践，随着原料、设备的某种变化，有时对原有的制程控制方案要作局部修改，包括控制参数和项目都有有可能进行局部的修改。
1.制订的依据
制程质量控制方案的编制依据主要有：新产品开发的试验报告，新的坯釉配方的中试或半工业试验报告，有关设备的使用说明书及操作规程，生产线的设计说明及工艺说明，生产过程中的一些经验数据，其他工厂的一些经验借鉴。
2.制订方案的部门及方法
如上所说，制订控制方案的归口部门较好是品质保证部门，这样比较客观、公正，也比较权威。这个方案制订后在广泛征求各部门重点是工艺部、新产品开发部、销售部市场部及各生产车间意见的基础上，由管理者代表或主管技术的副总签字批准。
制订制程控制方案除了参考一些其他工厂和同类生产线的经验数据外，其中较重要的一个方法就是在产品试生产过程中派技术人员全过程跟进，进行现场了解，记录各个工艺过程的数据，然后通过分析、整理，作为制订控制方案的依据。
制订好的方案要有一个试运行的过程，这一段时间必须要有专人负责跟踪结果，必要时及时作出局部的修改。
3.方案的实施及督查为了确保制订好的制程控制方案能充分实施，以下措施是十分有效的：
(1)主管领导要重视制程控制，要经常检查方案的实施情况；(2)要建立例会制度，在每月生产检讨会上，不仅要讨论生产计划（产量、质量）的完成情况，而且要检查各项制度包括制程控制方案实施的有关情况；(3)品质保证部门要经常督查制程控制这一项工作，并列入ISO9000内审及外审的重要内容，发现不符合项要限期纠正；(4)各车间工艺员要随时督查制程控制各项目的检测工作，发现超标项目要自己动手复测，复测超标的要按规定及时处置，以免造成工厂产量和品质的重大损失。 （摘自： 陶城报）
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