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工艺流程图
制砖瓦系列实用****技术
一、 劣质土制砖瓦技术
使用“劣质土制砖瓦技术”能使原本塑性很差的黄河沙土、高原山土、煤灰、煤渣、煤粉等制砖材料在生产过程中增加成型塑性。使黄河沙土、高原山土、煤灰、煤渣、煤粉等制砖材料达到制砖瓦所需要的塑性标准。不改变企业原有生产方式、生产流程。材料易购，（可以让生产厂家长期供货），平均每万标砖需成本6元人民币（包括运费）。该项技术一次性转让费：12000万元人民币 。如需小批量试验，十万标砖试验生产材料费：3000元。
二、制砖瓦防冻技术
该技术系国家发明****技术。防冻技术使用后，可廷长企业生产周期2──5个月。不增加机械设备，冬天生产的砖坯不怕冻，保证在－１５℃内不冻损，平均增加成本每万标砖４５元左右，材料费就近购买，使用方便。一次性技术转让费：15500元。
三、泥土及土坯快速干燥技术
使用“泥土及土坯快速干燥技术”可以直接将含水量严重超标的河泥、山土用于制砖瓦。同时提高晒坯场的使用周期，提高场地使用率高达150％，不需要设备投资，平均增加成本万块标砖４０元左右，原料易购，一次性技术转让费：12000元。
四、制砖瓦防开裂技术
使用“制砖瓦防开裂技术”可以降低任何一种粘土的塑性，使用后不影响成品砖的质量，不需要在上码后立即覆盖草包或草帘，不需要在粘土中加入大量的煤渣或沙泥。每万块标砖只需材料费４元左右。（半成品砖瓦坯人工干燥时适用该技术）一次性技术转让费：8000
五、高强弹性轮窑修补技术
使用“高强弹性轮窑修补技术”可以在不停火的情况下对任何轮窑或隧道窑进行点、面进行修补，一般修补面三年内不脱落、不裂缝。不漏风、节约能源，不需任何机械设备，所需材料市场易购。轮窑每门修理材料费40──60元左右。一次性技术转让费：８０００元。(适合漏风严重的旧轮窑修补)
六、成品砖抗冻技术
使用“成品砖抗冻技术”可以使成品砖抗冻参数能达到或超过国家较新标准。特别在黄河以北地区，可以达到一定的保温性能，且不会冻裂、掉角。每万块标砖需增加成本３－５元，而不需增加任何机械设备。一次性技术转让费15000元。
七、成品砖消除泛霜技术
使用“成品砖消除泛霜技术”能从根本上解决成品砖泛霜这一技术难题，适用于各种类型粘土、页岩、煤矸石等制砖原料。传统的解决办法是在出窑时，将成品砖喷淋水，这样只能解决一时的销售需要，而不能解决用户的实际问题。使用“成品砖消除泛霜技术”不需增加任何机械设备，每万块标砖只需增加成本费８元左右，使用方便。一次性技术转让费８０００元。
八、消除成品砖石灰石爆裂现象
粘土、页岩、煤矸石等制砖原料中不同程度杂有氧化钙──石灰石，成品砖在出窑后或使用一段时间多数会出现爆裂现象，销售量将受到很大的影响。现每万块标砖只需增加成本费5－8元，即能彻底解决石灰石爆裂现象，一次性技术转让费１２０００元。
九、自我调节成品砖的颜色
标准红砖在制砖企业几十年的生产和销售过程中，外观和颜色一直不被人们所重视。进入新世纪，人民生活水平提高了，对彻房修屋所用的成品砖的外观、颜色要求越来越重视。成品砖的颜色较好能适合当地人的审美观点，不然的话产品就会滞销、效益就会收损。
使用“自我调节”成品砖颜色技术能生产外观漂亮、颜色鲜艳、适合当地人审美观点的成品砖。每万块标砖需要材料成本10元左右。使用方便，材料就近购买。 一次性技术转让费：８０００元。
十、制砖瓦泥土陈化技术
使用“制砖瓦泥土陈化技术”可以将深层粘土、山土等劣质土的塑性指标调整为优质制砖瓦用土标准，不需增加机械设备，不需长时间堆放陈化，原料就近购买，材料费15元每万块标砖，操作方便。一次性技术转让费：18000元。（可以增加或降低粘土塑性指标）
使用“劣质土制砖瓦技术”能使原本塑性很差的黄河沙土、高原山土、煤灰、煤渣、煤粉等制砖材料在生产过程中增加成型塑性。使黄河沙土、高原山土、煤灰、煤渣、煤粉等制砖材料达到制砖瓦所需要的塑性标准。不改变企业原有生产方式、生产流程。材料易购，（可以让生产厂家长期供货），平均每万标砖需成本6元人民币（包括运费）。该项技术一次性转让费：12000万元人民币 。如需小批量试验，十万标砖试验生产材料费：3000元。
二、制砖瓦防冻技术
该技术系国家发明****技术。防冻技术使用后，可廷长企业生产周期2──5个月。不增加机械设备，冬天生产的砖坯不怕冻，保证在－１５℃内不冻损，平均增加成本每万标砖４５元左右，材料费就近购买，使用方便。一次性技术转让费：15500元。
三、泥土及土坯快速干燥技术
使用“泥土及土坯快速干燥技术”可以直接将含水量严重超标的河泥、山土用于制砖瓦。同时提高晒坯场的使用周期，提高场地使用率高达150％，不需要设备投资，平均增加成本万块标砖４０元左右，原料易购，一次性技术转让费：12000元。
四、制砖瓦防开裂技术
使用“制砖瓦防开裂技术”可以降低任何一种粘土的塑性，使用后不影响成品砖的质量，不需要在上码后立即覆盖草包或草帘，不需要在粘土中加入大量的煤渣或沙泥。每万块标砖只需材料费４元左右。（半成品砖瓦坯人工干燥时适用该技术）一次性技术转让费：8000
五、高强弹性轮窑修补技术
使用“高强弹性轮窑修补技术”可以在不停火的情况下对任何轮窑或隧道窑进行点、面进行修补，一般修补面三年内不脱落、不裂缝。不漏风、节约能源，不需任何机械设备，所需材料市场易购。轮窑每门修理材料费40──60元左右。一次性技术转让费：８０００元。(适合漏风严重的旧轮窑修补)
六、成品砖抗冻技术
使用“成品砖抗冻技术”可以使成品砖抗冻参数能达到或超过国家较新标准。特别在黄河以北地区，可以达到一定的保温性能，且不会冻裂、掉角。每万块标砖需增加成本３－５元，而不需增加任何机械设备。一次性技术转让费15000元。
七、成品砖消除泛霜技术
使用“成品砖消除泛霜技术”能从根本上解决成品砖泛霜这一技术难题，适用于各种类型粘土、页岩、煤矸石等制砖原料。传统的解决办法是在出窑时，将成品砖喷淋水，这样只能解决一时的销售需要，而不能解决用户的实际问题。使用“成品砖消除泛霜技术”不需增加任何机械设备，每万块标砖只需增加成本费８元左右，使用方便。一次性技术转让费８０００元。
八、消除成品砖石灰石爆裂现象
粘土、页岩、煤矸石等制砖原料中不同程度杂有氧化钙──石灰石，成品砖在出窑后或使用一段时间多数会出现爆裂现象，销售量将受到很大的影响。现每万块标砖只需增加成本费5－8元，即能彻底解决石灰石爆裂现象，一次性技术转让费１２０００元。
九、自我调节成品砖的颜色
标准红砖在制砖企业几十年的生产和销售过程中，外观和颜色一直不被人们所重视。进入新世纪，人民生活水平提高了，对彻房修屋所用的成品砖的外观、颜色要求越来越重视。成品砖的颜色较好能适合当地人的审美观点，不然的话产品就会滞销、效益就会收损。
使用“自我调节”成品砖颜色技术能生产外观漂亮、颜色鲜艳、适合当地人审美观点的成品砖。每万块标砖需要材料成本10元左右。使用方便，材料就近购买。 一次性技术转让费：８０００元。
十、制砖瓦泥土陈化技术
使用“制砖瓦泥土陈化技术”可以将深层粘土、山土等劣质土的塑性指标调整为优质制砖瓦用土标准，不需增加机械设备，不需长时间堆放陈化，原料就近购买，材料费15元每万块标砖，操作方便。一次性技术转让费：18000元。（可以增加或降低粘土塑性指标）
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