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工艺流程图
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叠层式混凝土砌块成型机及其自动生产线的研制
作者 Admin 来源 巩义市瑞光免烧砖机设备网 浏览 发布时间 2010/01/17 11:01:01

摘要:叠层式混凝土砌块成型机及其自动生产线,在国内首创了制品成型、码垛、转动三合一的、高集成一体化的叠层生产运作流程,填补了国内叠层式混凝土砌块成型机空白。本文介绍了该成型机的技术参数、工艺流程及其关键技术。关键词:叠层式 工艺流程 振动系统 堆垛举升


   一、概述
为了适应我国新型墙体材料迅猛发展的需
要,满足国内用户对高端砌块设备的需求,西安银马实业发展有限公司研制成功了叠层式混凝土砌块成型机及其自动生产线,采用可移式垂直定向振动系统支撑机构及顶部加压振动成型方式,成型的混凝土砌块可叠层并180°回旋,突破普通成型机单层成型砌块的传统生产作业方式,在国内首创了制品成型、码垛、转动三合一的高集成一体化的叠层生产运作流程,整机性能居国内****水平,达到国际先进水平,填补了国内叠层式混凝土砌块成型机空白。叠层式混凝土砌块成型机已于2006年3月申报了国家实用新型****。
叠层式混凝土砌块成型机的激振力大,成型制品密实度高,尺寸准确、质量精良。砌块叠层生产不仅大幅度提高了生产效率,并且节省大量托板,简化了生产线的传动设备、码垛设备及传统常压蒸养窑,降低了制造成本。叠层式混凝土砌块成型机及其自动生产线生产的粉煤灰标砖可配置常压蒸汽养护釜进行蒸压养护,适用于成型高强度的标准砌块、八孔砖,特别适用于成型大掺量粉煤灰标砖(240mm×115mm×53mm)、彩色铺地连锁地砖、花墙、花格和各种草坪、机场与集装码头高强度地砖(荷兰砖)。
二、主要技术参数:
叠层式混凝土砌块成型机自动生产线由液压系统:1——堆垛输送系、2——面料布料系统、3——脱模机构、4——成型系统、5——底料布料系统、6——堆垛举升系统、7——托盘输送系统、8——电气系统、9——主控制室等九大部分组成,其结构示意图见附图2。
叠层式混凝土砌块成型机自动生产线主要技术参数如下:
成型块数:标准砌块10块/板
成型周期:15s~25s
生产率:150标准砌块/小时~240标准砌块/小时,7000万块标砖/年
底料仓容积:1800L
彩料仓容积:1000L
振动频率:40Hz~65Hz
额定激振力:80kN~120kN(较大200kN)
液压系统额定工作压力:8MPa
气动系统工作压力:0.6MPa~0.8MPa
三、成型工艺流程
叠层式混凝土砌块成型机成型系统由脱模同步机构、压头及提升机构、储料斗、布料箱、布料驱动机构、振动系统、模箱、模箱支座、振动台和机架等10 个部分组成。
叠层式混凝土砌块成型机成型工艺流程如下:
通过皮带输送机把搅拌好的混凝土送入砌块成型机料斗,通过位于储料斗下方的布料箱,由液压油缸推动摆杆机构往复布料,将搅拌好的混凝土快速填入模箱。振动台预振动,直至预定高度。此时,布料箱后行到料斗下方并装料,压头下降,同时开始实振。当压头与模箱内的混凝土接触后,振动台和压头上的振动器同时振动,模箱内的料在振动和压力作用下向其内部空隙流动,直至结构密实并达到预定高度,砌块坯体成型。砌块坯体成型后,振动台下降并沿轨道由液压油缸推动后退。振动台后退到位后,堆垛举升系统的举升驱动油缸推动滚台举升至模箱下面,脱模同步机构开始脱模。脱模后,压头及提升机构上升,同时滚台带着砌块由举升驱动油缸推动下降至初始高度,振动台返回,模箱复位。储料斗下方的布料箱受料后送到模箱里,重复上述布料、预振动、成型及振动台后退动作。振动台后退到位后,在举升驱动油缸推动下,滚台带着砌块坯体开始上升(同时旋转180°)。砌块坯体的上平面升到模箱下面,脱模同步机构开始脱模。脱模后,压头及提升机构上升,同时滚台带着砌块坯体返转180°,由堆垛举升驱动油缸推动下降至初始高度。振动台返回,模箱复位。采用PLC程序控制系统,确保堆垛举升系统砌块叠层为偶数时旋转180°,砌块叠层为奇数时不旋转。如此再循环,直至托盘上叠层砌块达到调试规范后,托盘输送系统把叠层好的砌块连同托盘推到堆垛输送系统上,等待运走养护,并向堆垛举升系统的转盘上送入下一付托盘,从而一个工作循环结束。
四、关键技术
4.1振动参数
砌块成型质量的优劣、砌块生产率的高低,关键在成型机的性能, 而成型机的性能在很大程度上取决于振动参数。
叠层式混凝土砌块成型机振动台,采用西安银马实业发展有限公司****产品的多轴式偏心振动器。该振动器既是激振源,又是同步器,振动传递到台板上各点的激振力大、分布均匀且同步性能好,振动功率22kW、振动频率40Hz~65Hz 、额定激振力为80kN~120kN、较大激振力可达200kN。模箱支座设置了减振空气弹簧和橡胶减振弹簧组成双向缓冲机构,减振空气弹簧的工作压力可自由调控,从而确保振动台的激振力不受抑制,具备较佳的振动隔振和激振功能;并有效地降低了工作噪音,大幅度地减小对机架的冲击。
4.2 振动台的升降和移位
振动台的升降和移位是叠层式成型工艺流程的核心。叠层式混凝土砌块成型机采用凸轮式升降机构和可移式垂直定向振动系统支撑机构。凸轮式升降机构设置4副专用凸轮和双液压同步油缸,可移式支撑机构设置有轨道和液压油缸。振动成型后,振动台在凸轮机构作用下垂直下降并沿轨道由液压油缸推动移开。
4.3 堆垛举升系统
堆垛举升系统由减振空气弹簧组件、中间支撑架、滚台、旋转机构、下导向装置、举升驱动油缸、上导向装置和上下联接定位部件等部分组成。
托盘输送系统将托盘输送到滚台上时,举升驱动油缸将滚台举升至额定高度,等候承接刚成型的砌块坯体。滚台与举升驱动油缸之间设置减振空气弹簧组件,减振空气弹簧组件的工作压力可自由调控,能有效消除砌块坯体叠层时接触冲击,从而确保刚成型的砌块坯体叠层时无任何损伤。旋转机构主要由旋转电机和行星齿轮传动机构组成,转盘具备水平角度180°返转功能,确保上下两层砌块坯体搭错交替,避免因为砌块坯体同位叠放而坍塌。上下联接定位部件通过中间支撑架将下导向装置和上导向装置贯穿定位,控制砌块坯体叠层的高度。

作者简介
曹映辉:毕业于西安建筑科技大学(原西安冶金建筑学院)建筑机械专业,****工程师、西安银马实业有限公司总经理、企业法人,是我国建筑机械及混凝土制品机械专业领域的知名专家,担任中国建筑砌块协会理事、陕西省建筑机械协会理事、陕西省经济发展促进会理事。
胡漪:1982年毕业于太原重型机械学院机制专业,****工程师、西安银马实业有限公司副总经理,拥有多项国家实用新型技术发明****,主持研发的叠层式混凝土砌块成型机和利用固体废弃物高效低成本生产保温砌模砌块成型机等产品。
李正泉:毕业于西安交通大学机械制造工艺及设备专业,教授级****工程师、西安银马实业发展有限公司副总工程师,长期从事工程机械和建筑机械的新技术研发创新工作,曾五次主持和参与部级科技攻关项目,拥有多项国家实用新型技术发明****。

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